Сады Старой Руссы
Саженцы Садоводство Ярмарки Старая Русса
Главная » Каталог

Каталог саженцев и посадочного материала «Садов Старой Руссы»

Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас


Монтаж поликарбоната своими руками

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров - для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров - для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500 -
300 650 500 - -
350 600 - - -

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

polikarbonates.com

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи

polygalvostok.ru

Монтаж поликарбоната своими руками

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров - для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров - для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500 -
300 650 500 - -
350 600 - - -

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

ekb.polikarbonates.com

kin-rekomend

%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[11 0 R 442 0 R 798 0 R 1156 0 R 1514 0 R 1842 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

  • kin-rekomend
  • 2019-07-15T13:51:12+03:002019-07-15T13:51:12+03:002018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)
  • 25660JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAPAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9IecdbudD8uXep2yRyTw GIIkxIj/AHkyRnkQR0D+OZGlwjJkETyN/c4usznFiMxzFc/MgMJufzL8xxWkl3E+jzwQKPrDxvOe MhrRAASWrTYjbNjHs/GTR4wT7nXT7SyCJkPDIHPcpRb/AJ3684LSWFqij9uklP8AieXy7IgORLiY +3ZnnEB6Bd+cTZ+XNO1ia3Mn12GCQpFxFGmj9Rqc3ToO1a5p5YQJmN8iXfY83FCMu8A/Nh4evtFp klzBYXVxeLHyjsvQljZnp9guVZV371P05WcZ8vmGwZB5/IoDy15m8w6rfPb6h5en0iBIjJ9YmkDq zBgAg+FNyGr9BwGNMhK1abzYINcXTJLWYq1AZ40EihynqcCqsXrwofs/RkxisXf2hgclHl9hQWve fhZyxQaNp7azcl2juIEcwPEykAAh0JJJqKe2R8M+XzDLxB5/Ipt5c1u81bQ49SnszZSy8uNpzEpA DEKea0DchvtkTGjSQdrQdt5ztvrN1HfQTWcNsxUXLx1jcqzIfiRpKfEjbEZYcW2xHzDAZN97+RS7 W/zA1G1vWh0nQZtWtlVed0svoAOwJK8HQnZRWuR8M+XzDLxB5/Isrsri6l02C4uIDBdSRJJLbV5G N2UEx17lTtkK3ZdEutPMM8l9cW11p15bxwkiO4MDvHIAaVUxlzv13HTLTi22I+Yaxk33B+RSzXfO Wv2V76Ol+WbrVLbipNyGaAcj1UI8ZO3jkfDPl8wy8QefyKfLqF0NHivp7Z4p2hE01oAGeM8ObR9V BYfZ69ciBvSSdkl0v8w9BuYGe7l+pSqxX0pBWoH7SmMyAj7vllksXdXzDCOXvv5FKofzPu7jXU02 30dWtpboW8V/9aShjaTgsvpcOW6/FxrXtkfDI/tDLjh5BZR5i139DWJu3haZFKqQnGpLHxdkHbxx hDiWcqS8/mB5f/RzXCzhroRF1tGBRi4WojLAOoJO1akYTiPl8wgZB5/IoTyt551nXrt430JrK0jR mN566zoXBWkfwqtGIavXBwVz+9PHfJE2Xn3TJdUuLC5DwNE5jifiHErBuFF9NpGqSOhXJHDttXzD EZd/2FS1rzl5hs79oNN8sXWpWoUEXfJoAWI3HB4idsj4Z8vmGXiDz+RRGp+b59MsbG5vLCVZLtVa S3XgXiJVWZTydORUvx298lHGD1+1EpkLtb87WOn6W13axteXR4/V7Rg9v6teLNxkkTj8Mbc/lkfC Pl8wviDz+RQnlfzvf639eM+l/o8WSRSEeulwzCUMwNFEfEcUqK9a48Fc08d8lXSPzC0W8VhdM1nM h5JE45lq9CpiMlfwyUsXcR8wxGXvv5FDXXnbzQmpvbW3lO7msxL6aXrScAyVp6npmOoHela5Hwz5 fMMuMefyKO1jznbaTqlvZXcTBZhyedQpEYLFQWUuHp8JNQPDrko4wRz+0MTko/sb1fzdNFp0V3oW mza40snHhEHiUIA1XEjRspoy8aDI+GfL5hl4g8/kW9M8xa5daRPf3ehz2VxE7KlhUSyuFCkMp/d7 MWp07HEQF0VM9rRuna8txarLcWl3aymvKCS2l5Chp+wJF/4bDLEelfMIGQefyKTaZ5v8z3urw2U3 le4srOVmDX8slVRVBKlk4L9qg/a75Ewr+0JE7/sKr+aE72/kfUZ0+3G1sy16VFzFmV2dG80R7/uL hdqTMdPIjpX+6Dxa61TUtR5fXZ3EcgCmGNjwUUoaAk9e+dBHHGH0h5yWWeT6zz6BDPFHEhTb0wPo pkgSWJiIiuj3C20qLUvJegRcZXhjtbVzHC/puyfVwKcqr2PTuc5fU/3sv6x+963SV4MK/mj7kz0W wltSizSXsremrCS4dOCj7KxcIm48kHU8d+pYnKHITcq3MNyIUAgptQk0ofHamKvN/OMSnzQ5KmQq EYRxxsXKekxlPqs3BSFWnTo3scvhk4RyBaZY7PMqum6PpOoXNtcRvJDeyyMU9Vik6gl25fFEtWPp u9Nvn8QyXjj+aGPgn+cWeactkljDHZOr2sSiOJkYMtE+GlRttSmY5NlvAp5TPfXNrr979Su7dA11 JxdorVZWkdpeUrM4pxX4lPI1NajqASqa6LbarfSKV8tWFtaAoJpTCG5yMw5yxESqrJ6e4YfRXAr0 aCGKCCOCJAkUShI0UUVVUUAA7ADAlI9Oh2W8N4xu7+wSK6mihWb6hIJEU1WWIxfWCIjWiiQq+3xK MKplY2V9A5a51GW8BUjg6QooNa8h6aK344FVNUtbW70y7tbwO1pcQyRXCxs6OY3Qq4R4isitxOxQ hh33xVhvkKy0Ly75W0awuopJ9YtbWOK/vvq17O8t0VBuWE00XqsGlDEV6LsAAKAqzS1ktriFJ4kI Rq8ecbRtsabq4Vh08MCsb/MnS73UtAit7S1+uOLlHeGkbVUI46Shl3JArTatcIVhGkadqtjFBEmi zwVtppJ1SIRRMy/DGrGJSxMq/C3EVFK8d8UMx8i2vmG2mn+txGPTZQeCyiMS+pHRVekSxr8aEA1W tV8KVSq3U9C0D61Jf+hJcPf3AIms2hZ5Zo/hRacVUGKjN129OpJJNW1TOw8q+W5Yre9FoZOdLiP6 xG0TguuxeJ1Rkeh+IMoNa1Fa4LShPPslvbaZZfuUPo3EckBdZGVTFT4eMdCRwrUEgUGEIeewW2oQ me2ntGgaL1I4fRF2/wASusVKEem7hVLH0hWgJ61wqzPyXezT6frTHl6aRqFkAlkYukRRuJYKppwH wIoocBVjmnwX6ojtDAwFCn12O+LQXKn4FSVokb4/hJBbc0p7qp5pd5erdWstq1qLdH+2yXyo4nlA BQvSNDJ6hpyr1HbFUR57t1m1izX6ibqU28ixOjx8gGDBqq6S9+PGg+Z2xCsStxaR28gm0i5eYcQ1 yghmkEhVIjCQtuEPp/tda8jt1oVeheRS0miymSwexZ5iZIpiXeRmiRmlcskZJcn4qjrkSlfdSaXo VnYx/VnV7e1lis103T7iWJIo1R2jUWsM7QIfTUIlfioAAzAYUIrStQ1Ke54NEH0+kw+tSR3NtcCV JmRI/q80IDJwRj63qjltRSrBsCUr/NOIy+Q9TQGhPoUr7XEZzN7ONZ4/H7i6/tWPFp5D3feHz6l3 PArRMPiGyk9s6kwB3eMGWUBRXwXkYtpI5KsWNWH8xwSgbsMoZhwkF9J+T/8AlEtE/wCYC1/5MrnI 6r+9l/WP3vcaL+5h/Vj9yb5Q5LsVeX+ehbnzbWe5ijYJEiI010h5VBHJIIyGPJmp8ValTXJIdBpE Lql/pOq2UkrRwzSC7kkAWYARs3pyNsjjkBVN6gjoMCvQNBgvINLihvJUnuELq8kZJXZyKbknbv4d MCXkOo319daxJZI90HaeeO3gjmWFKmVqCgVdkWPfkf2a9skhF6PodhdXkkGq6vJpVsiD6oqXtrQs xCScWUijOQu6D29sCvYIU4QonMycVA5salqClSffAlJG8j+XnkvJJoDLJeymZ3J4shJ5UjZOBUV3 8T3OG1pWs/KOgWc8Vxa23pTQ14SKzBt61qa71DEfLBapndJcPazJbSCK4ZGEMrLyCuQeLFdqgHti qWDTtalML3klhcT2khltJmtXLRuVaIutZTxcwyMhK0+0R02xVGRprAlBkmtzFy3VYnDcdtuRkIr1 7f2qql+9zHB6kDKpUgyconmJXwVYyGrWnjiqQzvJJIOE1yv131Ftv9G1SiBblB+94yKI/ifYtwqm 6/u0bFU305+dzdr6vqPAywzLSYBZCPWNPUZlIKTp9j5V2oqrFLzXhpeoXdhPclWLs8FYJ2QKqkA/ y05OijgDVh0ptkjugL5NZSS5Vjdpd0hKxB7dwZXCPEOJEDEMWMhotar0Wm5CtfmBEl5oVjNdXa2S yIVnYpUkSqtVWOQK7HlT4aA9+1ChW/Llkmn6NJqaIt7qN5NCI2SB1BMoRQXiUko3xs0jNSm/LYVx Vlen6fbW9jHCttHb8owssMYAUVqWXau3JmwJSuy0C/S2g53Agu4YhBI1IrsToOFGnkeGGVnUKyrR gPiLNy2AVTqzthb2sUJCVRVDGNBGhYDcqgJ479q4qwf8xIVOp2bghJJESGMl41Vi8oDIQ27VVvlQ EnpsQhjEesa4IjDplyzWjiNkhDW0q+mV9X4TMXHJWrVzs1O3EgFXqmgMz2PM8iHIZZXEQaQMinn+ 5LRmp7rkUo+OKKJeEaKi1LcVAAqxLMdu5JqcVXYqlHm3T11Dy9d2bQzTiUJSK3KLISsisKGT4diK mvbL9NPhyA7D3uPqsfHjIon3PLLj8tXlZPU03UiNuRRrbku/xdTRtug23zdR19fxR+10eTssS5xn /sUs1T8r9YEKnTNMvmmLEss7W/ELvQVUrU9N/wAMux9owv1SjXlbiZ+yJAeiMr8+F7X5at5rTy5p Vrcr6dxBZ28U0ZIqrpEqsNvAjOe1EhLJIjkZH73qNLAxxRieYiPuTLKW9Cy3V0t9DAlsXt3Derc8 wOBAqPhO7V6ZMRHCTe7AyNgVsxzWvJT6jrUup+tbSM3ERQ3MLyooWIpRgsiB/jPLcfwpFk2PJlzD HKLVrCB5ECs62YPKgUnkOf8AMlRiqb+Xf0nFYC01CJEktQIkmiCxpKq7BhEC3p7DcV+7pkpxAqjb GMibsJHH5h2BXMg1qcytM0jESTheDvzKhVlCgmpUtTp2rvkWS8+SZ4eUo1S9mCpRIfVYnkBsAzlt jyavIHtQjjhG5Usm06WeWzja4hNvLQhomcSEUNASw61G+MwAdjaIEkbildVVRQCg8MiyaldkjZlU uwGyDufDCAgqVjNcz2qSXNv9VnavOAsh50JA+IbGo3wzAB2NhECSNxSvkWSh2C4uoLZntbY3U+3G EMEruK/Edhtk4RBO5oMZkgbC17widYmfnGyMsnFHZfiA+y3EjkN+h3yJZKD6XC7Ema4FX50WeUCp YtTZum/TpTbpgVQWGayu4EtoZ7mKX4J5pZ2YRqOjUkLFjk4xBBJNMJEgigt/RWpS2t7FdXwM1wbl be5gjaJ4Y5j+5ADyTIXhX9riAx34jesD5Mx5oifT7f0CAspIqwWOaVCW9MxfaVgfsn6G+L7W+EBB VLN5bm1jkvLUQT78oGKycSCQPiG243wzAB2NhECSNxSv6ahgV+GlfhGwNfEZFkhnurz66YUtC0Hp lvrJcKOY6Jx3O/jk+EcN3v3MOI3VbIUWmqrqjXvqvJFJBx+ptJEIYpAFI4FYBK1WU1LSHr9noBBm 63/TFjZMsnqalOObq8rwrISzkiP91DBGFVaUPGvjU7mUACdzTGRIG26JbT7K89O5vLOM3JiCMHAd kDEMU5eHIYDsUjktTQtGjlaVLGFZGYuzhFBLHqTt74Er7SWf15Lf6oYLWFVEEvIUfxHAbrTJyiAA b3YCRvlsi8gzQt/c3cCIbW1N07MA6hgnFT1ap8PDJwiDzNMJyI5C0VkGbsVdirHPPEd3+iTLazyx Sq6kLB9tqAmgq8W1dzWo23FMnGVMZRtIbXzFr15o7Wd1bPWQJDH9VeSKfh0LrMs3OoG5IoabjlUg JIRRRvkvT5YtWnmddV4LDxVtQuri4iq4jaipPLLRgeQ5AeO9CMBI6JAKzXL6XTfNIkee4aCG2ExC E+ggAfl6q81qTx+EqOpVTWoyYmK5MTFKNV82W+uPbxSi9tDClzI5truSyoITRi/o3CF1+CgY7Kdj TrkdmW7NfK9nBH5ft0hnuJklBf6xdStNOeTFvjkd5GPHp12wXummJ2ep6zpup3c91euiy3EsKxyW t3dwrwZjVODqafBxFB1GwoamRlYpiI0VHUL7TL//AHJanq+owiSKGWMac2pWkfosSOTQxz0B+Fq7 ciASK5EUk29D02GODT7aGP1OEcSKpmYvIQFAq7MWZm/mJJJOAsgiMCuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksf88SRpoMgkt3uUlYRGNFVjWQFQTySSgr3p1whBed2L Vm/R0Jh2mZFie3t4EkKRkr9mRoWV0mARw23GgB7YVZp5EsoIJbhkmvZAqlYUuoTEgjLClAVB5BVV TU9AD7AFUN5phSfzIlb1bWSOIekss01sjGhDUcrwYgSUHBww5HuNyq3TrCL6vBaHVrbkwl+opbXQ jDmRmNAsZUvVh4LftfQFZdo0EsGnRxStykQsGPqNNvyNau1CTX2HyGBLz7VopItTu1DpdfWbgy3F t6lgrFkYKhb14+QXkpTYdaUqTXJFAUrW4023Md1IqoFkSWVw+lUR3cM0akAVAryrsxocCvTrQRi1 hEcZhjEa8ITQFFoKLsSNumxwJVcVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVULyxs72H0buFJ4qhuDioqO++KoKLyr5biuIriPTLZZ4eIhkEa8l4/Z4mm1MVTCC2gt04Q RrGhNeKigriqX3/lvS9RvVur+IXQRaRwShWRT/MNq/jTvhtFLZPK2iyNCzxMXgYvC/qPyUmvQ126 k/PfrgSmNraw2sIhhBEYJIBJJqTU7nFXlmp2DRapKzaYXk9VnhlWB5I6tdOHSRfSoR6RJqedKChP eRYhdp3ly8iknSwkvoEuJBDHHHGEBET8uczMkb0Kkk0cd1H7OBL1K2WVLeJZm5yqiiRzSpYDc7AD c+2BKpirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqAn9D9KW/ P6z61G9Lh6noU4mvPj8H/B96U7ZaL4Ty/S1muIc/0I/Kmxx6YqgNM9D1br0/rPP1P3v1j1OPL/iv n8NP9TbLcl0OXwa4VZ5/FH5U2Kdz/cPXnSm/p/ap7YY80Hkh9I9D9HxfV/X9h5uh2r1PVpyP2vV+ P5V7e2Ty3xb18P2MMVcO1/H9qMytsdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi r//Z
  • uuid:dabee463-6517-4b09-b767-b4014ba7b008xmp.did:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad80uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7xmp.did:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf
  • savedxmp.iid:bd6f5ffc-2765-0b49-9c52-36f3ea9ef9002018-07-05T15:37+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/
  • savedxmp.iid:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad802018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13.jpg00
  • PrintFalseTrue1210.001556297.000083Millimeters
  • FontAwesome5Free-SolidFont Awesome 5 FreeSolidOpen Type329.474 (Font Awesome version: 5.7.2)FalseFont Awesome 5 Free-Solid-900_0.otf
  • FontAwesomeFontAwesomeRegularOpen TypeVersion 4.7.0 2016FalseFontAwesome.otf
  • MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.037;PS 2.000;hotconv 1.0.51;makeotf.lib2.0.18671FalseMyriadPro-Regular.otf
  • OpenSansOpen SansRegularOpen TypeVersion 1.10FalseIgZJs4-7SA1XX_edsoXWog.ttf
  • OpenSans-BoldOpen SansBoldOpen TypeVersion 1.10Falsek3k702ZOKiLJc3WVjuplzC3USBnSvpkopQaUR-2r7iU.ttf
  • Cyan
  • Magenta
  • Yellow
  • Black
  • Группа образцов по умолчанию0
  • БелыйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • CMYK красныйCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK желтыйCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK зеленыйCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK голубойCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK синийCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK пурпурныйCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010.000000
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000040.0000000.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040.00000065.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000
  • C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C=70 M=50 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • Оттенки серого1
  • C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998800
  • Яркость1
  • C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000095.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000000100.0000000.000000
  • C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000090.0000000.0031000.003100
  • Adobe PDF library 15.00 endstream endobj 3 0 obj > endobj 13 0 obj > endobj 14 0 obj > endobj 20 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1859 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 21 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1870 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 22 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1881 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 23 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1891 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 24 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1901 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 25 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1910 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 26 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1920 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 27 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1929 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 28 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1938 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1516 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1947 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1939 0 obj >stream HW[#;~ϯ[email protected]ҝAB XМ].g8*N'32qr]*?v~3

    cʃ~4i8Vw|Oo>O1A&͠vk:CqFG#˃1`GcLa8_qO/

    kinplast.ru

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

    Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

    Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

    Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

    Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

    Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

    Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

    При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

    Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

    Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3мм.

    Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

    После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

    Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

    • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров - для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров - для листов 2,1 х 6м;
    • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
    • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
    • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
    • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
    • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

    Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

    Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

    Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

    Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

    Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

     

    Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

    Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

    Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

    Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    2мм
    РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    1мм
    ПОЛИНЕКС
    МП-20 (У)
    0,9мм
    САНЕКС
    МП-20 (У)
    0,8мм
    15 1800 1400 1350 1250
    20 1600 1250 1250 1150
    25 1500 1200 1150 1050
    30 1400 1100 1050 950
    35 1350 1050 1000 900
    40 1250 1000 950 850
    45 1200 950 950 850
    50 1200 950 900 800
    55 1200 900 850 750
    60 1100 850 850 750
    65 1100 850 800 700
    70 1500 850 800 700
    75 1050 800 800 700
    80 1000 800 750 650
    85 1000 800 750 650
    90 950 750 750 650
    95 950 750 750 650
    100 950 750 700 600
    150 800 650 600 450
    200 750 600 550 400
    250 700 550 500 -
    300 650 500 - -
    350 600 - - -

     

    Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

    Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

    При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

    Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

    Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

    Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

     

     

    nn.polikarbonates.com

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

    Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

    Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

    Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

    Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

    Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

    Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

    При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

    Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

    Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3мм.

    Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

    После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

    Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

    • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров - для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров - для листов 2,1 х 6м;
    • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
    • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
    • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
    • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
    • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

    Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

    Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

    Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

    Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

    Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

     

    Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

    Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

    Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

    Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    2мм
    РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    1мм
    ПОЛИНЕКС
    МП-20 (У)
    0,9мм
    САНЕКС
    МП-20 (У)
    0,8мм
    15 1800 1400 1350 1250
    20 1600 1250 1250 1150
    25 1500 1200 1150 1050
    30 1400 1100 1050 950
    35 1350 1050 1000 900
    40 1250 1000 950 850
    45 1200 950 950 850
    50 1200 950 900 800
    55 1200 900 850 750
    60 1100 850 850 750
    65 1100 850 800 700
    70 1500 850 800 700
    75 1050 800 800 700
    80 1000 800 750 650
    85 1000 800 750 650
    90 950 750 750 650
    95 950 750 750 650
    100 950 750 700 600
    150 800 650 600 450
    200 750 600 550 400
    250 700 550 500 -
    300 650 500 - -
    350 600 - - -

     

    Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

    Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

    При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

    Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

    Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

    Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

     

     

    spb.polikarbonates.com

    Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

    Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.

    Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.

    Почему поликарбонат?

    Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

    • сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
    • неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
    • огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
    • лёгкость обработки.

    Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

    • он боится царапин;
    • так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

    Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

    Металлическая основа

    Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

    Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

    Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

    Какой необходим инструмент

    Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.

    Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.

    Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль

    На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.

    При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.

    1. Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
    2. Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
    3. При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.

    Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.

    Переходим к монтажу

    Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

    Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

    Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

    Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

    Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

    Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

    Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

    Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

    besedkibest.ru

    Монтаж поликарбоната на металлический каркас – инструкция с видео

    Полотна сотового поликарбоната нашли широкое применения не в последнюю очередь благодаря тому, что с ними удобно работать. Чтобы произвести их монтаж, не требуется ни специальный инструмент, ни профессиональные навыки. Но есть некоторые нюансы крепления данного материала, на которых стоит остановиться подробнее.

    В первую очередь, необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Она обязательно прилагается к товару (конечно, если это не имитация настоящего поликарбоната). Однако человеку, не имеющего достаточного опыта в сфере ремонта или строительства, некоторые пункты документа не вполне понятны. Попытаемся их «расшифровать», чтобы монтаж поликарбоната на металлический каркас выполнялся осмысленно, а значит – более качественно.

    Специфика монтажа

    Все материалы в какой-то степени подвержены деформации при изменениях температуры. Это касается и поликарбоната. Он сохраняет свою геометрию в диапазоне от +10 до +25 (ºС). Данные условия считаются оптимальными для его крепления, и данный фактор следует учитывать, планируя работы по монтажу.

    Материал освобождается от защитного покрытия (пленки) только после завершения всех мероприятий. Смысл этой рекомендации – не допустить повреждения пластика в процессе работы с листами.

    Листы поликарбоната укладываются защитным слоем вверх! Где он располагается? С той стороны, на которой нанесена маркировка и всевозможные пояснительные надписи.

    Поликарбонат сотовый имеет сложную структуру. Между 2-мя его сторонами находятся продольные каналы, разделительные грани между которыми играют роль ребер жесткости. Даже при хорошей изоляции торцевых частей внутрь таких листов может проникнуть жидкость. Для того чтобы она не накапливалась, а стекала вниз, изделия крепятся так, чтобы полости были ориентированы вертикально (сверху вниз).

    Для соединения фрагментов поликарбоната используются профили разных типов, в зависимости от схемы укладки и крутизны ската – коньковые, пристенные и ряд других. Необходимо правильно определиться с их выбором для конкретного участка!

    Крепление поликарбоната к обрешетке из металла производится специальными саморезами (с «буром»).

    Край листа не должен выходить за рейки каркаса более чем на 10 см. Большая величина свеса приведет к постепенному прогибу образца.

     

    Порядок работы по монтажу поликарбоната

    *Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

    Подготовка листов

    • С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
    • Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
    • Сверление – только между ребер.
    • Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
    • Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

    На заметку!

    Коэффициент расширения цветных листов примерно в 1,8 раза выше, чем прозрачных.

    Фиксация на каркасе

    • Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
    • На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

    • Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
    • Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

    Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!

    Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.

    roof-gid.ru

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

    Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

    Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

    Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

    Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

    Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

    Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

    При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

    Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

    Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3мм.

    Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

    После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

    Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

    • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров - для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров - для листов 2,1 х 6м;
    • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
    • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
    • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
    • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
    • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

    Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

    Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

    Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

    Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

    Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

     

    Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

    Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

    Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

    Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

    Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    2мм
    РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    1мм
    ПОЛИНЕКС
    МП-20 (У)
    0,9мм
    САНЕКС
    МП-20 (У)
    0,8мм
    15 1800 1400 1350 1250
    20 1600 1250 1250 1150
    25 1500 1200 1150 1050
    30 1400 1100 1050 950
    35 1350 1050 1000 900
    40 1250 1000 950 850
    45 1200 950 950 850
    50 1200 950 900 800
    55 1200 900 850 750
    60 1100 850 850 750
    65 1100 850 800 700
    70 1500 850 800 700
    75 1050 800 800 700
    80 1000 800 750 650
    85 1000 800 750 650
    90 950 750 750 650
    95 950 750 750 650
    100 950 750 700 600
    150 800 650 600 450
    200 750 600 550 400
    250 700 550 500 -
    300 650 500 - -
    350 600 - - -

     

    Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

    Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

    При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

    Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

    Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

    Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

     

     

    moscow.polikarbonates.com

    Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция

    Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным решением.
    Условным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

    Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

    Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый).
    Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

    • С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
    • Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
    • Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

    Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

    Стационарное крепление

    Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.
    Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

    1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
    2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

    Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

    Простые способы монтажа

    Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

    Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами.
    Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

    Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

    Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном.
    Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

    Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

    Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.
    На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.
    Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

    Крепление монолитного поликарбоната

    Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

    Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

    Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

    Соединительные резиновые и силиконовые профили повышают прочность образуемого при соединении металла и пластика крепления, но сами по себе достаточно уязвимы. Лучше всего приобретать фирменные качественные уплотнители, но они тоже нуждаются в дополнительной обработке, которые выполняют силиконовым маслом, выпускаемом в форме аэрозоля. Сотовому поликарбонату придать большую пластичность позволяет канальная структура. Потеря упругости резиновыми уплотнителями не сказывается на состоянии соединения, прочности конструкции.

    Подведение итогов

    Сочетание металлического каркаса с сотовым/монолитным поликарбонатом является лучшим при обустройстве как временных, так и постоянных защитных укрытий, навесов, теплиц. Главное, правильно подобрать способ крепления. Иначе из-за расширения под воздействием перепадов температур пластик будет скользит по поверхности алюминиевых либо стальных элементов.

    superarch.ru

    Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

    Как крепится поликарбонат к металлическому каркасу: видео

    Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3).

    Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) – с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

    Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями).

    Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов.

    Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла.

    Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости.

    При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сот

    dagslovar.ru


    Смотрите также


    Телефоны:
    Санкт-Петербург
    +7 (921) 442-69-72
    Старая Русса
    +7 (81652) 327-90